塑料注射成型是將熔融塑料材料注入金屬工具，然后冷卻并從機(jī)器中彈出塑料部件的過程。

塑料樹脂以顆粒形式送入裝載機(jī)。物料由螺桿向前旋轉(zhuǎn)并與加熱的機(jī)筒接觸。摩擦和加熱機(jī)筒熔化塑料，塑料堆積在螺桿前面。當(dāng)有足夠的材料可用時(shí)，機(jī)器被編程為關(guān)閉螺桿電機(jī)。然后使用螺桿將材料通過噴嘴推出并進(jìn)入模具。

在冷卻通道的幫助下，材料在模具中冷卻并硬化。模具在預(yù)定的循環(huán)時(shí)間后打開，塑料部件被頂出，然后重復(fù)該過程。

詞匯表
桶機(jī)部件，樹脂被加入其中進(jìn)行加熱和混合；包含螺絲

型腔中空一半的模具；通常稱為 A 面

合模力 模具充滿塑料時(shí)保持模具閉合所需的力

模具中的冷流道通道將材料流向零件型腔；與零件一起硬化并在彈出后被移除

冷卻通道貫穿整個(gè)模具，用于控制模具溫度

填充空心面的模具的核心部分；通常稱為 B 面

Cycle Time完成一個(gè)成型零件所需的時(shí)間；通常從開模到下一次開模測量

安裝在模具中的頂針可在適當(dāng)冷卻后將零件從模具中頂出

模制零件上的毛邊多余材料

塑料進(jìn)入零件型腔的澆口入口點(diǎn)

將材料輸送到零件型腔并保持材料加熱以避免流道的熱歧管通道系統(tǒng)

熔結(jié)線出現(xiàn)在材料流經(jīng)模具時(shí)不同流動(dòng)前沿相遇的地方

模流分析計(jì)算機(jī)模擬預(yù)測模具中的材料流動(dòng)、填充和翹曲，以協(xié)助工具和零件設(shè)計(jì)


由兩半（型芯和型腔）制成的模具（工具）；將塑料注入模具并冷卻以制造成型零件

分型線在模制零件中形成的線，模具的兩半相交

樹脂塑料材料的總稱

已經(jīng)通過機(jī)器運(yùn)行但可以研磨并與原始材料混合重新使用的再研磨材料

機(jī)筒內(nèi)的螺桿；將樹脂向前移向模具

制造零件和流道所需的塑料注射量

塑料從機(jī)筒進(jìn)入模具的澆道入口點(diǎn)

注塑機(jī)
沖壓噸位
注塑機(jī)（或壓力機(jī)）按噸位或保持模具關(guān)閉所需的力進(jìn)行分類。

水平與垂直
水平壓機(jī)在水平路徑上打開和關(guān)閉，而垂直壓機(jī)在垂直路徑上打開和關(guān)閉。水平成型是最常見的成型類型，零件可以落入盒子或傳送帶上。立式成型非常適合包覆成型或嵌件成型，因?yàn)橹亓τ兄谇都虬渤尚偷牧慵诜胖玫侥＞呱虾蟊３衷谠弧?br />
機(jī)器人與自動(dòng)化
機(jī)器人越來越多地出現(xiàn)在制造領(lǐng)域，一些行業(yè)完全由機(jī)器人操作。制造中使用的一種常見機(jī)器人是拾取和放置機(jī)器人手臂。這些可用于執(zhí)行一系列簡單的任務(wù)，例如將零件從一個(gè)地方移動(dòng)到另一個(gè)地方。但是，您無法僅使用一臺設(shè)備實(shí)現(xiàn)完全自動(dòng)化。完全自動(dòng)化通常是通過開發(fā)一個(gè)自動(dòng)化系統(tǒng)（或單元）來實(shí)現(xiàn)的，該系統(tǒng)將產(chǎn)品從機(jī)器移動(dòng)到最終的精加工、組裝和包裝。

自動(dòng)化的好處包括一致的質(zhì)量、最低的勞動(dòng)力成本和更高的零件一致性。


模具種類
鋼與鋁
大多數(shù)注塑成型生產(chǎn)工具由鋼制成，以確保模具能夠承受注塑成型過程中難以置信的壓力。鋼模具使用壽命長，可以制造數(shù)十萬個(gè)零件。不太堅(jiān)固的模具可以用鋁制成。這些模具不會(huì)持續(xù)很長時(shí)間，也很難進(jìn)行維護(hù)，但對于幾百個(gè)零件的短期原型運(yùn)行來說是一種選擇。

泥漿框架
Master Unit Die (MUD) 框架具有可裝入嵌件的標(biāo)準(zhǔn)尺寸，是小零件和快速模具轉(zhuǎn)換的理想選擇。

單腔
單腔工具一次生產(chǎn)一個(gè)零件；非常適合小批量程序或大型零件。

多腔
多型腔工具可在一個(gè)周期內(nèi)生產(chǎn)許多相同的模制零件，是大批量生產(chǎn)的理想選擇，可減少制造時(shí)間和勞動(dòng)力。

家庭
家庭工具在一個(gè)周期內(nèi)生產(chǎn)多個(gè)不同的零件。然而，由于零件的尺寸和特征各不相同，該模具應(yīng)保留用于低質(zhì)量、非關(guān)鍵、非外觀零件。


副動(dòng)作
根據(jù)零件的復(fù)雜程度以及是否可以從零件中設(shè)計(jì)出特征，工具設(shè)計(jì)人員可能需要添加輔助操作。輔助動(dòng)作是設(shè)計(jì)到模具中的特殊功能，可幫助實(shí)現(xiàn)棘手的零件功能。這些增加了成本并增加了模具的復(fù)雜性和維護(hù)。

舉重運(yùn)動(dòng)員
升降器釋放內(nèi)部底切。零件冷卻后，升降機(jī)以一定角度向上推動(dòng)以釋放底切。

幻燈片
幻燈片釋放外部底切。該零件是圍繞切入載玻片的特征成型的。冷卻后，通過連接到模具型芯側(cè)的斜銷將滑塊從零件上拉開。

可折疊核心
可折疊型芯釋放圓形底切，可用于螺紋特征。零件圍繞型芯成型，一旦冷卻，型芯就會(huì)塌陷，從而可以將零件從模具中取出。

擰開動(dòng)作
擰松動(dòng)作用于螺紋特征。材料圍繞旋松動(dòng)作成型，一旦冷卻，動(dòng)作就會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)并從零件上擰下。




特種注塑成型
結(jié)構(gòu)泡沫
結(jié)構(gòu)發(fā)泡成型是一種使用與發(fā)泡劑混合的零件材料的工藝，發(fā)泡劑在進(jìn)入模具時(shí)變成氣體。將少于填充型腔所需的材料注入模具，氣泡膨脹直至充滿型腔。這會(huì)在零件內(nèi)創(chuàng)建一個(gè)蜂窩結(jié)構(gòu)。由于氣體的不可預(yù)測性，結(jié)構(gòu)泡沫部件可能不美觀。結(jié)構(gòu)泡沫部件的表面顏色不均勻；您可以在漩渦狀圖案中明顯看到所選顏色的色調(diào)和陰影。

此過程非常適用于結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、重量輕且不易變形的大而厚的部件。結(jié)構(gòu)泡沫成型使用較少的材料和較低噸位的壓力機(jī)。

二次成型
包覆成型是將塑料成型到塑料或金屬部件上的過程。一個(gè)零件被設(shè)計(jì)成適合鋼模具，允許塑料在零件周圍形成，在零件和包覆成型塑料之間形成牢固的結(jié)合，并消除了組裝的需要。

嵌件成型
嵌件由人工或機(jī)器人裝入模具。然后模具關(guān)閉，塑料材料圍繞嵌件流動(dòng)。模具的設(shè)計(jì)必須能夠容納所需的嵌件，但這一過程減輕了勞動(dòng)密集型組裝的需要，并在零件和嵌件之間建立了更牢固的結(jié)合。

二次成型
二次成型是一種實(shí)現(xiàn)塑料對塑料二次成型結(jié)果的工藝。顧名思義，完成的模制部件是通過注塑機(jī)的兩次注射制成的。第一個(gè)鏡頭創(chuàng)建基礎(chǔ)，通常是剛性塑料組件。第二次注射將通常的柔性塑料包覆成型到第一次注射塑料上。

材料
商品等級
商品級樹脂是最常見的注塑成型材料。它們往往更便宜且更易于加工，因此非常適合各種消費(fèi)品。

工程級
工程級樹脂比商品級塑料高出一步，并且在生產(chǎn)時(shí)考慮了特定的性能，例如高耐熱性、耐化學(xué)性或強(qiáng)度。一些生產(chǎn)注塑成型材料的公司設(shè)計(jì)定制樹脂，以滿足特定應(yīng)用要求。

第一次 vs 重磨
原始材料是以前從未使用過的全新材料。再研磨是已經(jīng)通過機(jī)器運(yùn)行但可以研磨并與原始材料混合重新使用的材料。使用回收料的好處包括減少成本和減少浪費(fèi)。

重新研磨并不是對每個(gè)人都可行的選擇?；旌匣厥樟虾驮疾牧蠒?huì)改變其熔化溫度和粘度，這會(huì)極大地影響成型過程。