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注塑件顏色不均,如何解決?
2017-3-25 15:13:26
觀:顏色不均是制品表面的顏色不一樣,可在料頭附近和遠處,偶爾也會在銳邊的料流區(qū)出現(xiàn)。
原因:顏色不均是因為顏料分配不均而造成的,尤其是通過色母、色粉或液態(tài)色料加色時。在溫度低于推薦的加工溫度情況下,母料或色料不能完全均勻化。
當(dāng)成型溫度過高,或料筒的殘留時間太長,也容易造成顏料或塑料的熱降解,導(dǎo)致顏色不均。
當(dāng)材料在正確的溫度下進行塑化或均化時,如果通過料頭橫截面時注射太快,可能會產(chǎn)生摩擦熱造成顏料的降解和顏色的改變。通常在使用色母料時,應(yīng)確保顏料及其溶解液需上色的樹脂在化學(xué)、物理特性方面的相容性。
解決對策:
與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施如下:
1、材料未均勻混合,降低螺桿速度;增加料筒溫度,增加螺桿背壓
2、熔料溫度太低,增加料筒溫度,增加螺桿背壓
3、螺桿背壓太低,增加螺桿背壓
4、螺桿速度太高,減少螺桿速度
與設(shè)計有關(guān)的原因與改良措施見下表:
1、螺桿行程過長,用直徑較大或長徑比較大的料筒
2、熔料在料筒內(nèi)停留時間短,用直徑較大或長徑比較大的料筒
3、螺桿L:D太低,使用長徑比較大的料筒 4、螺桿壓縮比低,采用高壓縮比螺桿
5、沒有剪切段和混合段,提供剪切段和(或)混合段。

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